在新工集团领导的关怀下，公司领导的支持下，公司于2023年2月申报敏感电阻元器件智能制造车间的省级智能制造车间申报，2023年5月份进行了车间的改造，6月份编制设备材料并申报，11月底完成智能车间的评审，12月中旬，通过评审在省工厅官网公示。

申报的省级智能车间在加工、检测等环节全面应用智能装备，软硬件系统共计51台套，其中智能化设备42台套，38台已实现联网，且智能化设备普及率达到74%，已经全面实现了智能化生产。生产速度可达日均349万只。并且推动了相关智能设备进行联网，通过采用数字化系统平台，如MES、APS、QR、ERP、SCADA、BI、CCD检测系统、自研生产管理平台等，系统之间实现了数据互联互通，ERP下单生产订单，自动下达到生产计划编制系统，编制完成生产计划后，自动下达到MES，MES开生产批，领料生产，实现扫码进站、上工、报工、下工、在生产过程中实现生产数据、能耗的自动采集，工序的质量检验由平板来完成，生产完成后，条码系统自动生产条码标签，产品包装后贴上条码标签，用PDA扫码入库，入库信息自动回传到ERP系统，实现了生产协同与闭环，与车间的相关智能装备共同实现生产数据的贯通化和管理的智能化，并且车间采用的装备和相关软件国产化率均已超90%。

智能车间建设后推动公司实现设计资源、制造资源、服务资源的汇聚与共享，优化资源配置，提高资源的使用效率，节约获取资源新的投入，实现企业生产效率、管理效率的提高，增加了企业利润；推进了企业服务管理信息化，提升客户企业资源、资金的利用率，降低设备制造企业服务应变时间，提升服务效率，减轻客户负担，同时增强了客户对产品的认可度；推动企业形成全员创新创业的良好氛围，增强了企业的整体品牌竞争力。